常見的油漆問題產(chǎn)生原因及解決方法
（一）針孔——在漆膜表面出現(xiàn)的一種凹陷透底的針尖細(xì)孔現(xiàn)象。這種針尖狀小也就像針刺小孔，孔徑在100微米左右。
1、原因：
（1）木材表面木眼太深，填充困難，打磨不好；
（2）邊疆噴涂兩次間隔時間太短，下涂層干燥不完全，上涂層急速干燥；
（3）被涂面有灰塵，水分，壓縮空氣有水、油污；
（4）油漆配好攪拌后靜置時間不夠（一般應(yīng)靜放10-15分鐘）；
（5）一次性厚涂，表面干燥而底層溶劑繼續(xù)蒸發(fā)而凸起；
（6）使用不良的涂料稀釋劑或錯用稀釋劑；
（7）固化劑加入太多，或錯用固化劑；
（8）稀釋劑用量太小，涂料粘度過高；
（9）施工環(huán)境溫度過高，濕度太大；
（10）噴涂壓力過大或距離太遠(yuǎn)。
2、解決方法：
（1）木材表面應(yīng)充分填補(bǔ)好，砂光打磨達(dá)到要求；
（2）多次涂裝時，延長重涂時間，讓下層充分干燥；
（3）處理好補(bǔ)涂面灰塵和水，打水磨后，應(yīng)晾置2-3小時以上，凈化壓縮空氣；
（4）攪拌均勻后靜置5-10分鐘才能用；
（5）分兩次或多次施工；
（6）使用配套產(chǎn)品；
（7）按指定的調(diào)漆比例正確調(diào)漆，并且充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/SPAN>
（8）增加稀釋劑用量，達(dá)到施工最佳粘度；
（9）設(shè)法改善作業(yè)環(huán)境，夏天溫度過高，要相應(yīng)減少固化劑用量，適當(dāng)選用慢干溶劑（如環(huán)已酮、CAC）；
（10）調(diào)整好噴涂壓力的距離。
（二）氣泡——漆膜干后出現(xiàn)大小不等的突起圓形泡，也叫鼓泡。
1、原因：
（1）木材表面木眼深，填充困難，噴涂漆成膜后，白坯的氣體向外膨脹頂起漆膜，引起起泡；
（2）使用過高粘度的涂料；
（3）噴涂空氣壓力過高，涂料混入空氣過多；
（4）加熱干燥過于激烈；
（5）物面含水率高，環(huán)境溫度太高，濕度太大，通風(fēng)不行；
（6）空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分；
（7）固化劑加入油漆調(diào)勻后，放置時間不夠；
（8）采用含水醇高的不良稀釋劑刷涂時，溶劑揮發(fā)太快；
（9）一次涂太厚或邊疆噴涂層間間隔時間太短。
2、解決方法：
（1）刮透明膩子，充分填補(bǔ)木眼，在噴涂前先刷一遍底得寶封閉縫隙，排出木眼中的空氣；
（2）適當(dāng)調(diào)整涂料粘度；
（3）調(diào)整適當(dāng)?shù)目諝鈮毫?，減少空氣的混入；
（4）加熱干燥時，待溶劑揮發(fā)后進(jìn)行；
（5）改善施工環(huán)境物面應(yīng)干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小時以上；
（6）使用油水分離器分離，并定期排水，每半天一次；
（7）攪拌后應(yīng)靜置5-10分鐘；
（8）選用配套稀釋劑；
（9）可加5-10%慢干溶劑（如CAC，環(huán)乙酮等）；
（10）分多次施工，多次涂裝時，延長干燥時間，讓下層充分干燥。
（三）皺紋——漆膜表面形成許多高低不平的棱脊痕跡，影響漆膜表面光滑和光亮的現(xiàn)象。
1、原因：
（1）表面干燥快，涂膜干燥不均勻；
（2）一次涂得過厚，只有表面急速干燥，里面不能同時干燥，下層松馳上層繃緊；
（3）下涂層干燥不完全，即涂上層；
（4）上下層涂料不配套；
（5）底漆未徹底干透，而面漆的稀釋劑溶解力太強(qiáng)，使底漆溶化膨脹；
（6）固化劑加入量太?。?/SPAN>
（7）上一遍涂膜沒有充分打磨，即進(jìn)行下一遍涂裝。
2、解決方法：
（1）用較慢干的稀釋劑，和適當(dāng)溶解力的溶劑；
（2）分兩次或多次涂裝，每次噴涂時要讓溶劑充分揮發(fā)；
（3）待下層膜干燥充分，再進(jìn)行上涂；
（4）使用性質(zhì)相合的涂料，避免較軟涂料在下層；
（5）避免涂得太厚，底層要徹底干透再涂面漆；
（6）適當(dāng)增加固化劑加入量；
（7）聚合型干燥涂膜，干燥后砂光應(yīng)盡量充分。
（四）咬底——上層施工后將下層咬起溶漲、軟化、導(dǎo)致底層漆膜的附著力減小，而起皮，揭底的現(xiàn)象。
1、原因：
（1）上下兩層涂料不配套，醇酸漆上噴硝基，聚酯漆；硝基漆上噴聚酯漆；
（2）上下層施工間隔時間不夠；
（3）底層未干透，面漆稀釋劑溶解力過強(qiáng)。
2、解決方法：
（1）使用性質(zhì)相合的涂料，避免較軟（或不耐溶劑）的涂料在下層；
（2）延長底層干燥時間，待底層完全干燥后，才涂上層；
（3）底層要徹底干燥后再涂面層，選用廠家配套稀釋劑。
（五）起粒——涂料涂飾在物體表面上，涂膜中顆粒較多，顆粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙，不光滑。
1、原因：
（1）打磨過的底材有灰塵，雜質(zhì)沒有擦干凈，特別是裝修，墻邊墻角，窗臺灰塵沒擦干凈；
（2）調(diào)漆時，雜質(zhì)混入漆中；
（3）施工環(huán)境不潔，施工工具不潔；
（4）換不同類型油漆后，工具未洗凈；
（5）噴嘴太小，壓力太大，噴嘴與物面距離太遠(yuǎn)，油漆霧化不良，噴房通風(fēng)不合理，漆霧返落在已涂好的物面上；
（6）油漆加固化劑后放置時間太長，或在施工時過度稀釋，已分散好的油漆粒子也會重新凝聚造成起粒；
（7）固化劑添加過多；
（8）使用溶解力差的稀釋劑，無法充分溶解涂料。
2、解決方法：
（1）把打磨過的底材清理干凈，噴房走動的地面要灑水；
（2）漆桶應(yīng)蓋緊密封，調(diào)好的漆須過濾后再噴；
（3）保持施工環(huán)境工具清潔，裝修房子時，刷油漆要關(guān)閉門窗，待表干后開窗開門；
（4）不同類型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干凈；
（5）按要求調(diào)整好噴涂壓力和噴嘴的口徑，距物面的距離為25-30cm，按比例調(diào)好漆，保證油漆霧化好，設(shè)計安裝好噴房通風(fēng)設(shè)備；
（6）調(diào)好漆后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，稀釋劑不宜過多，油漆并不是越稀越好；
（7）正確調(diào)配固化劑，并攪拌均勻；
（8）使用廠家提供的配套稀釋劑。
（六）桔皮——漆膜表面呈現(xiàn)凹凸的狀態(tài)如桔皮樣的一種現(xiàn)象。
1、原因：
（1）油漆太稠，稀釋劑太少；
（2）噴涂壓力過大或距離太近，噴涂漆量少，距離遠(yuǎn)；
（3）施工場所溫度太高，干燥過快，漆不能流展平坦，作業(yè)環(huán)境風(fēng)速過大；
（4）使用低沸點稀釋劑，漆霧抵達(dá)涂面時，溶劑即揮發(fā)；
（5）加入固化劑后，放置較長時間才施工。
2、解決方法：
（1）注意油漆配比，注意合理調(diào)漆；
（2）充分熟練噴槍使用方法；
（3）改善施工場所條件；
（4）使用適當(dāng)?shù)南♂寗┱{(diào)漆；
（5）油漆加入固化劑后盡快用完。
（七）魚眼——是涂膜表面上出現(xiàn)局部收縮，好像水灑在蠟紙上似的，斑斑點點，露出底層的花臉狀的現(xiàn)象，也叫跑油。
1、原因：
（1）被涂物有水分、油分或油性蠟等；
（2）空氣壓縮機(jī)及管道帶有水分油污；
（3）工作環(huán)境被污染，噴房設(shè)施及噴涂工具不潔。
2、解決方法：
（1）被涂物避免污染，且需打磨徹底；
（2）使用油水分離器分離，并定期排水，兩小時一次；
（3）作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，手、衣物、擦拭、布被污染應(yīng)清洗清潔后才可碰觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜質(zhì)掉入漆桶。保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具干凈。
（八）失光——漆膜成霧狀不能獲得預(yù)期的光澤
1、原因：
（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；
（2）稀釋劑加量太多，油漆噴涂量太少；
（3）排氣不良，噴涂漆霧落在已噴好的膜面上；
（4）選用沸點低的稀釋劑，揮發(fā)干燥過快；
（5）拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗；
（6）施工溫度太高，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化；
（7）打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨有砂痕；
（8）被涂物表面附著灰塵未清除；
（9）油漆加入固化劑后放置時間太長。
2、解決方法：
（1）選擇好板材，或先刷1-2遍底得寶（封閉漆）封閉木眼，刮膩子填補(bǔ)孔隙，打磨平坦；
（2）控制適當(dāng)?shù)耐苛险扯?，以正確的方法噴涂適中的漆膜；
（3）保持良好的排氣；
（4）選用廠家提供的配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑；
（5）待漆膜完全干燥后才可進(jìn)行拋光，并選擇蠟的細(xì)度；
（6）要有良好的涂裝作業(yè)溫濕度，可適當(dāng)加入化白水等慢干溶劑；
（7）選用較細(xì)的砂紙認(rèn)真仔細(xì)打磨好；
（8）清理干凈被涂面；
（9）調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時內(nèi)施工完。
（九）發(fā)白——漆膜顏色比原來較白，呈白霧狀
1、原因：
（1）空氣高溫高濕，相對濕度高于80%以上時，一般春夏季下雨時易出現(xiàn)；
（2）用低沸點，快干的稀釋劑；
（3）涂膜含有水份未清除干凈；
（4）底材的含水率過高。
2、解決方法：
（1）降低室內(nèi)濕度，避免在高濕下涂裝作業(yè)，或在稀釋劑中添加3-10%化白水?dāng)噭蚝笫┕ぃ?/SPAN>
（2）選用慢干的稀釋劑；
（3）待涂膜的水分完全揮發(fā)后再作業(yè)；
（4）底材含水率不能超過12%；
（5）如濕度特別大，加入化白水后仍發(fā)白應(yīng)停止施工。
（十）不干或慢干——漆膜經(jīng)一段時間后，仍未干
1、原因：
（1）被涂面含有水分；
（2）固化劑加入量太少或忘記加固化劑；
（3）使用含水、含醇高的稀釋劑；
（4）溫度過低，濕度太大，未達(dá)干燥條件；
（5）一次涂膜過厚，或?qū)娱g間隔時間短；
（6）底材中的油脂、蠟粉含量太高。
2、解決方法：
（1）待水分完全干后再噴涂；
（2）按比例加固化劑調(diào)漆；
（3）使用廠家提供的配套稀釋劑；
（4）在正常室內(nèi)噴涂；
（5）兩次或多次施工，延長層與層之間施工時間。涂面若無法干燥，則應(yīng)將涂層鏟去或用布沾丙酮清洗掉；
（6）刷漆前用溶劑將底材處理。
（十一）流掛——在被涂面上或線角的四槽處，涂料生產(chǎn)流淌。形成漆膜厚薄不均，嚴(yán)重者如掛幕下垂，輕者如串珠淚痕。
1、原因：
（1）加入過多的稀釋劑；
（2）一次性噴涂太多太厚，重涂時間太短；
（3）物面不平、不潔、含油水，噴涂角度不當(dāng)；
（4）噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近，噴涂速度太慢，噴涂量太厚；
（5）濕度高，溫度低，干燥遲緩；
（6）使用高沸點溶劑過多的稀釋劑，因而干燥過慢。
2、解決方法：
（1）按比例加入稀釋劑；
（2）應(yīng)分兩次或多次施工，延長重涂時間；
（3）處理好噴涂表面不得有水或油，調(diào)整好噴涂角度；
（4）調(diào)整好噴槍及噴槍與物面的距離、噴槍行走速度，每道不宜過厚；
（5）充分考慮施工場所的溫濕度；
（6）使用合適的稀釋劑調(diào)漆。
（十二）回粘
1、原因：
（1）慢干溶劑在油漆中過多，溶劑無法揮發(fā)出去；
（2）固化劑加入量不足或未加；
（3）涂面受污染不潔；
（4）施工時氣候驟變，雨季施工，濕度高；
（5）涂層厚，層間間隔時間不夠，漆膜未干即包裝重疊。
2、解決方法：
（1）選擇適當(dāng)干燥的溶劑稀釋劑，并且不可過量添加；
（2）按比例添加固化劑；
（3）保持被涂面不被污染；
（4）在不良?xì)夂蚴┕r，應(yīng)保證良好的通風(fēng)，讓溶劑充分揮發(fā)；
（5）待下層充分干燥后才涂上層，待漆膜干后才包裝出貨。
（十三）剝離
1、原因：
（1）被涂物表面不潔，附著油、水、灰塵、蠟、清潔液等；
（2）被涂物面光滑度高，底層打磨不充分或未打磨；
（3）底面漆配套性不好；
（4）固化劑過量過多，漆膜太脆；
（5）使用過期變質(zhì)的油漆、固化劑；
（6）調(diào)好的漆放置時間太長。
2、解決方法：
（1）清潔被涂面；
（2）充分打磨底層；
（3）選用配套產(chǎn)品；
（4）按比例加入固化劑，并且攪拌均勻；
（5）已過期變質(zhì)的油漆不要使用。